材料是什么？
從日常的椅子到汽車的防撞梁，從共享單車到衣物鞋襪，生活里每一處都蘊藏著材料設(shè)計的巧思。而在科技領(lǐng)域，尤其是智能手機行業(yè)，中框機身材料的選擇與創(chuàng)新，更是凝聚了工程師們的智慧和對質(zhì)量的追求。
他山之石，靈感之源
在手機金屬機身材料領(lǐng)域，一場關(guān)于未來的探索正在悄然進行。
時間回溯到2017年，華為金屬材料專家黃禮忠在一段航空航天的視頻中看到，鈦鋁復(fù)合材料在極端環(huán)境下展現(xiàn)出了超強的可靠性。
這讓他眼前一亮：“能不能把這么好的技術(shù)，從飛機上落地到手機上來用？”這個大膽的想法在當(dāng)時看來幾乎是不可能實現(xiàn)的，因為整個行業(yè)都沒有人嘗試過。
但華為團隊深知，在未來的時代，有競爭力的金屬材料將成為決定手機勝負的關(guān)鍵之一。
于是，黃禮忠?guī)ьI(lǐng)團隊開始查閱大量文獻，進行無數(shù)次的試驗、測試和對比驗證。每一個細節(jié)都不放過，每一次失敗都轉(zhuǎn)化為前進的動力。終于，在2017年上半年，他們的鈦鋁復(fù)合材料方案終于論證成功，并申請了國家專利。
匠心品質(zhì)，源自創(chuàng)新
當(dāng)鈦鋁復(fù)合材料方案達到了可以商用的狀態(tài)時，華為并沒有停下腳步。
“用戶的需求是不斷演進和變化的，我們要找到一種能夠不斷適應(yīng)這種需求的技術(shù)和工藝?！?為了能夠有效地將不同種類的金屬結(jié)合起來，華為產(chǎn)品材料專家朱旭帶領(lǐng)團隊，采用“熱等靜壓”技術(shù)，實現(xiàn)材料的物盡其用，進一步提升產(chǎn)品的可靠性。
這是一次跨界的結(jié)合，也是一次從0到1的創(chuàng)新。讓鈦與鋁在520°C高溫與120MPa高壓結(jié)合的航天級鈦鋁復(fù)合技術(shù)應(yīng)用，無論是工藝還是設(shè)備，在國內(nèi)都是一片空白。
朱旭和團隊克服一個又一個技術(shù)難題，第一輪胚料終于得到了比較好的反饋。但是一個更大的問題擺在了面前：初始的胚料天線縫尺寸超標(biāo)了，這會影響整機的可靠性。他們開始全方位排查，嘗試了所有可能的方案，但超標(biāo)的寬度就像一道無法逾越的鴻溝，讓團隊陷入了困境。
“它是不是壓根就不行？”他們開始反思，是不是自己的思維被局限在了材料學(xué)的框架內(nèi)。于是，他們決定嘗試一種新的方法：加大初始的間隙，以吸收燒結(jié)過程中的膨脹。這個看似簡單的調(diào)整，卻帶來了意想不到的效果，最終這個問題終于得到了解決，材料的可靠性提高了。
新美學(xué)，新“鈦”度
“讓材料綻放在產(chǎn)品上”是朱旭和團隊的初心與目標(biāo)，他們一直在打破傳統(tǒng)，尋找更高的挑戰(zhàn)。解決了以上技術(shù)難題后，他們決定攀爬更高的一座山峰：高亮外觀。他們不滿足于市場上常見的啞光鈦合金，而是決定打造一種高亮度的鈦，這種材質(zhì)不僅能讓手機更加結(jié)實耐用，還能有效解決了手機日常使用中的磨傷劃傷、污垢玷污等問題。為此，他們借鑒了珠寶級的拋光工藝，經(jīng)過18道精細的拋光工序，終于打造出了這種獨一無二的亮面鈦合金。
經(jīng)過一系列嚴(yán)苛的組合測試，通過產(chǎn)品團隊對工藝質(zhì)量的不懈追求，這種新材料展現(xiàn)出了超強的可靠性能：耐磨能力提升了五倍，耐摔能力相比前代產(chǎn)品提升了一倍。至此，華為的高亮鈦玄武架構(gòu)終于完成了開發(fā)。消費者在享受產(chǎn)品精致外觀的同時，也感受到前所未有的極致產(chǎn)品體驗。
這不僅是華為的一次技術(shù)突破，更是對材料科學(xué)的一次深刻詮釋。
華為用行動證明，只要敢于挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新，就沒有什么是不可能的。這只是一個開始。質(zhì)量是華為生存與發(fā)展的基石，華為將繼續(xù)堅持以質(zhì)取勝，去尋找下一個未來。
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